一、常用透明原料的特性

　　透明塑料透光率要高，塑料制品表面質量要求嚴格，不能有斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至産品的設計，都要注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

　　其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，為保證産品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會産生内應力而引起産品變形和開裂。

　　透明亞克力産品所使用的材料為聚甲基丙烯酸甲脂，簡稱PMMA，别名：亞克力、亞加力。是具有高透明度(透光率92%以上)、不易碎、常被替代玻璃制品的一種塑膠材料。廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道、導光器材。因材料易着色，也可注塑成型各種顔色炫彩精美的透明工藝品。

　　但因亞克力材料特有的熔體粘度高、冷卻速率快的特性，注塑制品容易出現内應力開裂、厚膠位縮水、氣泡、結合線深、變形、表面光潔度和透明度下降等影響外觀要求、結構的各種不良缺陷。導緻注塑加工難度大、周期長、成本高，很難滿足客戶要求。

　　二、做好亞克力産品，模具是關鍵

　　從模具設計、模具開發制作、注塑成型加工，到制品後期激光切割、雕塑型、打磨抛光、絲印塗裝等加工環節。從而減少了生産成本、縮短了交付時間。想要制造出精緻透亮的亞克力産品，其高光鏡面模具不可或缺。協宏自有模具車間，配套設施齊全，專注于制造高光鏡面亞克力模具。從進膠口設計，流道設計，模穴位置排布等都根據亞克力的特性進行定制。其次，模仁都需經過熱處理加硬，且自有精密鏡面省模抛光房，做透明類的産品，對模仁抛光具有很高的要求。

　　我國的模具行業有着較為突出的很大優勢，首先是我國對行業産業的大力扶持;其次，模具行業的基礎設施正在一步一步建設完善，随着市場需求的不斷增長，模具行業人才需求也大大增加了，如今市面上的招聘軟件各種各樣比較雜亂，稱心如意的資源很難尋得所願!

　　三、亞克力注塑調機有講究

　　在注塑行業裡常流行的一句話：七分靠模具，三分靠注塑。想要有好的亞克力産品，有了好模具還不夠，還要有夠硬的調機技術。

　　身為塑膠材料的一種，亞克力材料也固有其難調試的一面。如果調機參數沒設置好，容易出現産品打不飽，縮水，氣泡，氣紋，透明度降低等等，這種現象尤其是針對厚壁型亞克力産品特别嚴重。産生這種現象的原因是因為亞克力的流動性比PS,ABS等材料要差，因此調機不能按照這些常用材料調試的方法去進行。